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多级离心泵故障排除与维护保养
时间:2018年07月24日
  多级离心泵故障排除与维护保养

  故障判断与排除

  现象:启泵后泵压下降泵不上量。

  主要原因:

  ①放空不彻底、泵内有空气;

  ②过滤器或进油管线堵塞(油流不畅)、初级叶轮进口堵塞;

  ③油温过低或过高;.

  ④大罐或缓冲罐液位(压力)太低;

  ⑤平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或由于操作不当引起);

  ⑥离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。

  处理方法:

  ①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止;

  ②清洗过滤器或检查进油管线通径;

  ③控制输油温度在450C~500C之间为最宜;

  ④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力;

  ⑤检查平衡装置(必要时可打开检查);

  ⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。

  现象:离心泵排量、压力下降。

  主要原因:

  ①过滤器空隙太大,原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。

  ②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心造成);

  ③叶轮损坏(磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量);

  ④进油管线破漏导致供输关系紊乱。

  处理方法:

  ①打开泵的低压端,清除叶轮内堵塞物;

  ②打开离心泵,用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙,安装泵时应遵循安装要求;

  ③仔细检查叶轮磨损面;分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同,不得照搬教条);

  ④检查进油管线及相关设备;

  现象:启泵后开始输油正常,随后压力缓慢下降。

  主要原因:

  ①过滤器太脏,影响油流通过;

  ②油温过高(汽蚀)或过低(油稠);

  ③平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程;

  ④放空不彻底,输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛,影响液体进入泵内;

  ⑤倒罐后,管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境;

  处理方法:

  ①停泵清洗过滤器;

  ②控制油温;

  ③拆下平衡管清除堵塞物;

  ④放空彻底(输油初期勤检查,注意观察压力表指针变化,随时放空泵内气体;

  ⑤放空因倒罐引起的气体段塞流(建议重新布置输油管道,把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开;

  现象:离心泵运行过程中,平衡盘磨损,泵串量超过规定范围。

  主要原因:

  ①泵上量不好,油内杂质太多造成泵平衡盘磨损;

  ②装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小;

  ③轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大;

  ④操作不当,每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙;

  ⑤电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大;

  处理方法:

  ①停泵更换平衡盘,校对平衡间隙;

  ②重新调整装配间隙;

  ③更换轴承;

  ④确定正确的操作方法;

  ⑤调整设备同心度。

  多级离心泵故障排除与维护保养

  现象:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降。

  主要原因:

  ①平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;

  ②轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;

  ③设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨;

  ④填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫;

  现象:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降,主要原因:

  ①平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;

  ②轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;

  ③设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨;

  ④填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫;

  处理方法:

  ①检查更换平衡板,矫正操作方法;

  ②检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润滑条件;

  ③调整同心度;

  ④检查轴间套是否磨损严重,密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根;

  使用过程中的检查与维护

  1、电机温度检查;

  2、三相电压、三相电流检查是否平稳;

  3、运行中的漏失量是否在允许值内;

  4、出口压力、排量是否达到要求;

  5、泵体整体温度是否均匀;

  6、运行过程中要求振幅小于0.6mm。
故障判断与排除

现象:启泵后泵压下降泵不上量。

主要原因:

①放空不彻底、泵内有空气;

②过滤器或进油管线堵塞(油流不畅)、初级叶轮进口堵塞;
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