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LQRY系列热油泵(导热油泵)
标签:导热油泵LQRY系列热油泵LQRY导热油泵
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产品简介

LQRY不锈钢导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点,可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域,是一种理想的热载体介质循环泵,使用温度≤370℃。

型号意义

选型范围
石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域,是一种理想的热载体介质循环泵,使用温度≤370℃。
性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

流量

扬程

转速

功率 KW

效率

气蚀余量

(m3/h)

(m)

(r/min)

轴功率

配用功率

(%)

NPSH(m)

26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

40

0.8

50-32-150

8

22

2840

1

1.5

42

1.6

50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

42

1.8

50-50-150

24

18

2890

3.1

4

46

1.8

50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

45

2.5

65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

45

2.2

65-50-150

50

16

2900

4.2

5.5

52

2.8

65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

52

2.7

65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

52

2.7

65-40-190

18

40

2890

4.5

5.5

52

2.8

65-40-200

25

50

2900

6.7

7.5

63

3.1

80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

63

3.1

80-50-170

60

20

2900

6.7

7.5

63

3.1

100-65-190

60

38

2930

9.2

11

68

3.9

100-65-200

80

40

2930

12.5

15

70

3.5

100-65-210

90

45

2930

15.7

18.5

70

3.6

100-65-220

58

50

2930

12.5

15

68

3.5

100-65-230

58

60

2930

15.5

18.5

62

3.5

100-65-230

100

55

2940

19.5

22

70

3.6

100-65-240

100

70

2950

25.5

30

69.8

4.1

100-65-257

100

80

2950

32.5

37

67

3.6

型号

流量

扬程

转速

功率 KW

效率

气蚀余量

(m3/h)

(m)

(r/min)

轴功率

配用功率

(%)

NPSH(m)

125-100-190

155

30

2940

20

22

72

3.6

125-100-220

160

45

2950

25.5

37

75.2

3.6

125-80-250

160

60

2970

35.5

45

74.2

5

125-100-245

300

55

2970

61

75

74

7.5

125-100-250

200

60

2970

42.8

55

76.4

6

125-100-260

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125-100-265

200

80

2970

59

75

74

6

125-100-257

260

70

2970

64.3

75

77.1

6.8

125-100-270

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125-100-280

260

85

2970

75

90

76

6.8

150-125-250

350

60

2970

75.2

90

76

8.6

150-125-240

400

50

2970

72

90

76

9.8

150-125-270

340

76

2970

89.5

110

78.6

8.5

150-125-250

400

60

2970

88

110

74

9.8

150-125-280

400

78

2970

106

132

80.6

9.8

150-125-280

370

85

2970

106

132

80

9.7

250-200-500

500

80

1480

136

160

76

5

300-250-500

600

80

1480

158

185

70

9

250-200-550

700

80

1480

190

220

81

14

200-200-400

400

50

1450

74

90

81

6.8

200-200-400A

350

35

1450

61

75

80

6

300-300-300

720

30

1480

75

90

82

6.7

300-300-300A

600

22

1480

69

90

80

6.5

350-300-300

800

20

1480

63

75

82

6.2

350-300-400

800

50

1480

190

185

83

6.2

400-350-300

1080

20

1480

92

110

78

6

400-350-400

1080

30

1480

112

132

76

6

500-400-300

1400

20

1480

145

160

80

6

使用说明

导热油泵开机

1)全面检查各项准备工作是否已经完善。

2)打开各种仪表的开关。

3)接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。

4)LQRY不锈钢导热油泵初始运行期间,把生产流程中的设备緩緩加热到100?-?130?0,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加.热.到操作温度。

5)在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动 —旋转,如达不到上述要求.应重新进行调整。

6)LQRY不锈钢导热油泵开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查。

导热油泵停机

1)切断电源。

将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形,直到泵体完全冷却为止。

注意事项

首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。

1.导热油泵开机准备

1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油

2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中.空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

5)所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。 预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40'(:,预热速度为50X7时,在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。

6)开车前应检查基础及螺检有无松动,密封是否正常。

维护保养

导热油泵维护

1)泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始 运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴^座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量 便于扩散,不出现任何蓄热现象。

3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑: 每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柒油清洗干净后,检查接触面是否损坏.如有;损坏,必须换新的轴承。靠叶轮側的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器側的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4).该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

4)不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。

5)泵不宜低于3051;设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,則应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。

6)经常检查地脚螺栓的松^情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。

7)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。

故障排除

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足

1.加足储液

2.吸入管路漏气

2.检查并排除漏气现象

3.转速太低

3.调整转速

4.吸程太高或吸入管路过长

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.机械密封泄漏量过大

5.修复或更换

6.吸入管路气体不能从出口排出

6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳

1.加固

2.泵轴弯曲

2.更换或校正

3.汽蚀现象

3.调整工况

4.轴承磨损严重

4.更换

5.进口管路内有杂物

5.滴除杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞

1.排除堵塞物

2 1.叶轮或叶轮密封磨损严重

2.更换口环

3.功率不足或转速太低

3.加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

1.流置过大

1.升高出口压力

2.转速太高

2.适当降低

3.泵轴弯曲或叶轮卡碰

3.更换或校正

4.泵内流道堵塞或被卡住

4.排除堵塞物

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