卧式离心泵,立式离心泵

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YG油泵
标签:油泵YG管道泵YG离心泵YG机械油泵
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产品简介

YG离爆管道油泵是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵。YG型管道离心泵产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点,符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求,产品按国际ISO2858标准设计制造。

型号意义

产品优势

1、泵为立式结构,进出口口径相同,且们于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平衡振动噪音很低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

选型范围

1、ISG管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林灌溉,消防增压及设备配套,使用温度T:≤80℃。

2、IRG(GRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG使用温度T:≤120℃、GRG使用温度T:≤240℃。

3、IHG型管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度T:-20℃-120℃。

4、YG离爆管道油泵,供输送汽油、柴油、煤油等石油产品,使用温度T:-20℃-120℃。

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型 号

流  量

扬程

转 速

功 率

m3/h

m

r/min

kW

20-110

2.5

15

2900

0.37

20-125

2.5

20

2900

0.75

20-160

2.5

32

2900

1.1

25-110

4

15

2900

0.75

25-125

4

20

2900

0.75

25-125A

3.6

16

2900

0.75

25-160

4

32

2900

1.5

25-160A

3.7

28

2900

1.1

32-100

4.5

12.5

2900

0.75

32-125

5

20

2900

0.75

32-125A

4.5

16

2900

0.75

32-160

5

32

2900

1.5

32-160A

4.5

28

2900

1.1

32-160(I)

6.3

32

2900

2.2

32-200

5

50

2900

3

32-200A

4.5

44

2900

2.2

32-200B

3.5

38

2900

1.5

32-200(I)

6.3

50

2900

4

40-100

6.3

12.5

2900

0.75

40-100A

5.6

10

2900

0.75

40-125

6.3

20

2900

1.1

40-125A

5.6

16

2900

0.75

40-160

6.3

32

2900

2.2

40-160A

5.9

28

2900

1.5

40-160B

5.5

24

2900

1.1

40-200

6.3

50

2900

4

40-200A

5.9

44

2900

3

40-200B

5.3

36

2900

2.2

40-250

6.3

80

2900

7.5

40-250A

5.9

70

2900

5.5

40-250B

5.5

60

2900

4

40-100IA

12.5

12.5

2900

1.1

40-100IA

11

10

2900

0.75

40-125I

12.5

20

2900

1.5

40-125IA

11

16

2900

1.1

40-160I

12.5

32

2900

3

40-160IA

11.7

28

2900

2.2

40-160IB

10.4

22

2900

1.5

40-200I

12.5

50

2900

5.5

40-200IA

11.7

44

2900

4

40-200IB

10.6

36

2900

3

40-250I

12.5

80

2900

11

40-250IA

11.6

70

2900

7.5

40-250IB

10.8

60

2900

5.5

40-250IC

10

52

2900

5.5

50-100

12.5

12.5

2900

1.1

50-100A

11

10

2900

0.75

50-125

12.5

20

2900

1.5

50-125A

11

16

2900

1.1

50-160

12.5

32

2900

3

50-160A

11.7

28

2900

2.2

50-160B

10.4

22

2900

1.5

50-200

12.5

50

2900

5.5

50-200A

11.7

44

2900

4

50-200B

10.6

36

2900

3

50-250

12.5

80

2900

11

50-250A

11.6

70

2900

7.5

50-250B

10.8

60

2900

7.5

50-250C

10

52

2900

5.5

50-100I

25

12.5

2900

1.5

50-100IA

22.3

10

2900

1.1

50-125I

25

20

2900

3

50-125IA

22.3

16

2900

2.2

50-160I

25

32

2900

4

50-160IA

23.4

28

2900

3

50-160IB

21.6

24

2900

2.2

50-200I

25

50

2900

7.5

50-200IA

23.5

44

2900

5.5

50-200IB

21.8

38

2900

4

50-250I

25

80

2900

15

50-250IA

23.4

70

2900

11

50-250IB

21.6

60

2900

7.5

50-315I

25

125

2900

30

50-315IA

23.7

113

2900

22

50-315IB

22.5

101

2900

18.5

50-315IC

20.6

85

2900

15

65-100

25

12.5

2900

1.5

65-100A

22.3

10

2900

1.1

65-125

25

20

2900

3

65-125A

22.3

16

2900

2.2

65-160

25

32

2900

4

65-160A

23.4

28

2900

3

65-160B

21.6

24

2900

2.2

65-200

25

50

2900

7.5

65-200A

23.5

44

2900

5.5

65-200B

21.8

38

2900

4

65-250

25

80

2900

15

65-250A

23.4

70

2900

11

65-250B

21.6

60

2900

7.5

65-315

25

125

2900

30

65-315A

23.7

113

2900

22

65-315B

22.5

101

2900

18.5

65-315C

20.6

85

2900

15

65-100I

50

12.5

2900

3

65-100IA

44.7

10

2900

2.2

65-125I

50

20

2900

5.5

65-125IA

45

16

2900

4

65-160I

50

32

2900

7.5

65-160IA

46.7

28

2900

5.5

65-160IB

43.3

24

2900

4

65-200I

50

50

2900

15

65-200IA

47

44

2900

11

65-200IB

43.5

38

2900

7.5

65-250I

50

80

2900

22

65-250IA

46.7

70

2900

18.5

65-250IB

43.3

60

2900

15

65-315I

50

125

2900

37

65-315IA

46.5

110

2900

30

65-315IB

44.5

100

2900

30

65-315IC

41

85

2900

22

80-100

50

12.5

2900

3

80-100A

44.7

10

2900

2.2

80-125

50

20

2900

5.5

80-125A

45

16

2900

4

80-160

50

32

2900

7.5

80-160A

46.7

28

2900

5.5

80-160B

43.3

24

2900

4

80-200

50

50

2900

15

80-200A

47

44

2900

11

80-200B

43.5

38

2900

7.5

80-250

50

80

2900

22

80-250A

46.7

70

2900

18.5

80-250B

43.3

60

2900

15

80-315

50

125

2900

37

80-315A

46.5

110

2900

30

80-315B

44.5

100

2900

30

80-315C

41

85

2900

22

80-100I

100

12.5

2900

5.5

80-100IA

89

10

2900

4

80-125I

100

20

2900

11

80-125IA

89

16

2900

7.5

80-160I

100

32

2900

15

80-160IA

93.5

28

2900

11

80-160IB

86.6

24

2900

7.5

80-200I

100

50

2900

22

80-200IA

93.5

44

2900

18.5

80-200IB

87

38

2900

15

80-250I

100

80

2900

37

80-250IA

93.5

70

2900

30

80-250IB

87

60

2900

30

80-315I

100

125

2900

75

80-315IA

95

113

2900

55

80-315IB

90

101

2900

45

80-315IC

82

85

2900

37

100-100

100

12.5

2900

5.5

100-100A

89

10

2900

4

100-125

100

20

2900

11

100-125A

89

16

2900

7.5

100-160

100

32

2900

15

100-160A

93.5

28

2900

11

100-160B

86.6

24

2900

7.5

100-200

100

50

2900

22

100-200A

93.5

44

2900

18.5

100-200B

87

38

2900

15

100-250

100

80

2900

37

100-250A

93.5

70

2900

30

100-250B

87

60

2900

30

100-315

100

125

2900

75

100-315A

95

113

2900

55

100-315B

90

101

2900

45

100-315C

82

85

2900

37

100-100I

160

12.5

2900

11

100-125I

160

20

2900

15

100-125IA

140

17

2900

11

100-160I

160

32

2900

22

100-160IA

140

28

2900

18.5

100-200I

160

50

2900

37

100-200IA

140

45

2900

30

100-200IB

100

40

2900

22

100-250I

160

80

2900

55

100-250IA

140

72

2900

45

100-250IB

100

65

2900

37

100-350

100

150

2900

90

100-350A

87

142

2900

75

100-350B

82

135

2900

55

125-100

160

12.5

2900

11

125-100A

143

10

2900

7.5

125-125

160

20

2900

15

125-125A

143

16

2900

11

125-160

160

32

2900

22

125-160A

150

28

2900

18.5

125-160B

138

24

2900

15

125-200

160

50

2900

37

125-200A

150

44

2900

30

125-200B

138

37.5

2900

22

125-250

160

80

2900

55

125-250A

150

70

2900

45

125-250B

138

60

2900

37

125-315

160

125

2900

90

125-315A

150

110

2900

75

125-315B

143

100

2900

75

125-315C

134

88

2900

55

150-125

160

20

2900

15

150-125A

150

16

2900

11

150-160

160

32

2900

22

150-160A

150

28

2900

18.5

150-160B

140

24

2900

15

150-200

160

50

2900

37

150-200A

150

44

2900

30

150-200B

140

38

2900

22

150-250

200

80

2900

75

150-250A

187

70

2900

55

150-250B

172

60

2900

45

150-315

200

125

2900

110

150-315A

187

110

2900

90

150-315B

172

93

2900

75

150-350

160

150

2900

110

150-350A

150

142

2900

90

150-350B

140

135

2900

75

150-200

200

12.5

1450

15

150-200A

179

10

1450

11

150-200B

160

8

1450

7.5

150-250

200

20

1450

18.5

150-250A

184.4

17

1450

15

150-250B

167

14

1450

11

150-315

200

32

1450

30

150-315A

187

28

1450

22

150-315B

173

24

1450

18.5

150-400

200

50

1450

45

150-400A

187

44

1450

37

150-400B

174

38

1450

30

150-400C

160

32

1450

22

150-500

200

80

1450

90

150-500A

182

70.5

1450

75

150-500B

166

62

1450

55

200-200

200

12.5

1450

15

200-200A

179

10

1450

11

200-250

200

20

1450

18.5

200-250A

184.4

17

1450

15

200-250B

167

14

1450

11

200-315

200

32

1450

30

200-315A

189

28

1450

22

200-315B

173

24

1450

18.5

200-400

200

50

1450

45

200-400A

187

44

1450

37

200-400B

174

38

1450

30

200-400C

160

32

1450

22

200-500

200

80

1450

90

200-500A

182

70.5

1450

75

200-500B

166

62

1450

55

200-200I

400

12.5

1450

22

200-200IA

358

10

1450

18.5

200-250I

400

20

1450

30

200-250IA

358

16

1450

22

200-250IB

322

13

1450

18.5

200-315I

400

32

1450

55

200-315IA

374

28

1450

45

200-315IB

346

24

1450

37

200-400I

400

50

1450

75

200-400IA

374

44

1450

75

200-400IB

346

38

1450

45

200-400IC

320

32

1450

45

200-500I

400

80

1450

132

200-500IA

374

70

1450

110

200-500IB

346

60

1450

90

200-500IC

320

50

1450

75

250-250

550

20

1450

45

250-250A

500

17

1450

37

250-315

550

32

1450

75

250-315A

500

28

1450

55

250-315B

450

24

1450

45

250-400

550

50

1480

110

250-400A

500

44

1480

90

250-400B

460

38

1480

75

250-400C

429

31

1450

55

250-500

550

80

1450

185

250-500A

510

70

1450

160

250-500B

470

60

1450

132

250-500C

430

50

1450

110

300-250

720

20

1450

55

300-250A

700

17

1450

45

300-250B

600

12.5

1450

37

300-315

720

32

1450

90

300-315A

637

28

1450

75

300-315B

563

24

1450

55

300-400

720

50

1450

132

300-400A

662

44

1450

110

300-400B

609

38

1450

90

300-400C

536

31

1450

75

300-500

720

80

1450

250

300-500A

675

70

1450

200

300-500B

625

60

1450

160

300-500C

570

50

1450

110

350-250

1200

20

1450

90

350-250A

1080

16

1450

75

350-315

1200

32

1450

160

350-315A

1120

28

1450

132

350-315B

1040

24

1450

110

350-400

1200

50

1450

250

350-400A

1120

44

1450

220

350-400B

1040

38

1450

200

350-400C

905

31

1450

160

结构图纸

使用说明

1. 将泵周围清除干净。

2. 检査电机转向是否与泵规定的转向一致.

3. 打开出口法兰处放气螺塞,向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。

4. 关闭出水管路的闸阀,拧上放气螺塞。

5. 上述工作完毕.后动电机。

6. 当泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止,泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得最大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。

7. 在运行中,轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。

8. 泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水,防止机械密封干运转。

9. 当泵停车时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后停止电机运转。

10. 泵在运行中发现有不正常的矂音时,应立即停机检査其原因。

11. 冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防冻裂水泵。

12. 泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时,应拆开水泵进行检査,更換其已磨损的零件。

13. 长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂,然后装好后妥善保存.泵在停用期间(尤其是用做消防泵时).必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。

注意事项

首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。

油泵开机准备

1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油

2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中.空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

5)所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。 预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40'(:,预热速度为50X7时,在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。

6)开车前应检查基础及螺检有无松动,密封是否正常。

维护保养

1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;

2、禁止离心泵在汽蚀状态下长期运行;

3、禁止离心泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;

4、定时检查离心泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;

5、离心泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;

6、立式离心泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年

机械密封的维护与保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;

2、严禁机械封在干磨情况下工作;

3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

故障排除

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足

1.加足储液

2.吸入管路漏气

2.检查并排除漏气现象

3.转速太低

3.调整转速

4.吸程太高或吸入管路过长

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.机械密封泄漏量过大

5.修复或更换

6.吸入管路气体不能从出口排出

6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳

1.加固

2.泵轴弯曲

2.更换或校正

3.汽蚀现象

3.调整工况

4.轴承磨损严重

4.更换

5.进口管路内有杂物

5.滴除杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞

1.排除堵塞物

2 1.叶轮或叶轮密封磨损严重

2.更换口环

3.功率不足或转速太低

3.加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

1.流置过大

1.升高出口压力

2.转速太高

2.适当降低

3.泵轴弯曲或叶轮卡碰

3.更换或校正

4.泵内流道堵塞或被卡住

4.排除堵塞物

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