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JMX隔膜式计量泵
标签:隔膜式计量泵JMX计量泵
国内知名品牌,口碑服务有保障。
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产品简介

JMX系列隔膜式计量泵可输送温度-30℃-100℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考鹤川泵业的产品样本。 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;组合泵可作比例泵使用,也可并联使用;泵组合可作为三比例泵使用,也可三泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入。


1、铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无毒无味。
2、采用凸轮机构.整体上完全无泄露,可安置于药槽或管道上。
3、接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。
4、性价比高,普遍适用于,压力要求不高的水处理行业。
5、在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。
6、隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层厚度3.mm SUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补强,第五采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效提升隔膜使用寿命。


泵头部位材料

工作条件

计量泵头: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯

环境温度: -30℃ --- 90℃

计量阀: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯

电机: 二相、三相标准电机或防爆电机

阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷

功率:0.25KW 0.37KW 0.55KW

密封: 聚四氟乙烯、聚氯乙烯

防护等级:IP55

型号意义

选型范围

计量范围:0-3000L/H(单头最大为1500L/H)
压力范围:0-0.4MPa
驱动方式:电机驱动
控制方式:手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)

广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。

液压隔膜式计量泵是具有无泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送,达到高压加注液体目的。

性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

流量 (L/H)

压力(MPa)

冲次(MIN-1)

进出口径

重量(KG)

JMX-50/0.6

50

0.6

48

DN15

18

JMX-80/0.6

80

0.6

48

DN15

JMX-120/0.5

120

0.5

72

DN15

JMX-160/0.5

160

0.5

96

DN15

JMX-200/0.4

200

0.4

144

DN15

JMX-240/0.4

240

0.4

144

DN15

使用说明

泵的安装
1.将泵浦安装在高于药槽200-300mm的坚固基础上,并水平安装。
2.吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
3.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。
4.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米(弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;
5.药槽平时应补充药液及保养检査之需,请置于较宽敞的场所。
6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。
7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。

管路安装
1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。
2.与吸入、排出阀〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阀增加负荷,不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
特殊液体对管道通量的增加

1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。
2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
安装规范(安装图) 泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。

 

运行前准备
1.泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。
2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)
3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)
4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。
5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。
6.排出管路应装有安全阀或安全溢流阀和背压阀(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在最近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)
7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。

泵的使用
泵运转前的准备工作

1.安装验收合格后,开机前应检査各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。
2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。
3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。
4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。
5.按电机各牌接通电源,启动电机,检査电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阀应处于完全敞开状态,否则后果自负)
计量泵的流量调节

1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。
2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。
3.过载阀的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(单位:MPa)进行调整。

 

实际排出压力

0.2-1.0

1.3-4.0

5.0 -8.0

10.0 -16.0

阀开启压力%

0.15P

0.3P

0.2P

0.1P

 

注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动
4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。 停机前首先使出口节流阀处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。

 

注意事项

1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。

2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。

3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。

4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)。

5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)。

6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。

7.出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。  

维护保养

1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。
2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表周期进行更换。 

 

油类

使用期限

换油周期

润滑油

开始3-6个月

每3个月更换一次

润滑油

6个月以后

每6个月更换一次

液压油

开始2-5个月

每2个月更换一次

液压油

5个月以后

每5个月更换一次

 

3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检査内部零件,进行检修和更换易损件。
4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。


拆卸与装配 液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:

1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;
2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座;
3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;
4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。
5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。


装配按下列顺序进行: 按液压隔膜式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。

 

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