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GB机械隔膜式计量泵
标签:机械隔膜式计量泵GB计量泵GB隔膜式计量泵
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产品简介

GB系列机械隔膜式计量泵是计量泵的一个分支产品,其工作原理为膜片往复运动形成泵腔容积变化,并通过单向阀控制物料流向,起到计量输送的功能。隔膜计量泵的膜片一般有PVDF、PTFE等材质,并通过多层复合提高膜片强度。隔膜计量泵是比较常用的一款计量泵,计量精度稍低于柱塞计量泵。由于采用隔膜为液力端主要部件,所以其密封性能更好,可以做到完全无泄漏。鹤川泵业隔膜计量泵采用铝制机座,有效降低整泵重量,铜质涡轮更加耐用。经过长期市场考验,鹤川泵业GB系列机械隔膜式计量泵获得广大客户良好口碑,欢迎新老客户选购。


1、铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无毒无味。 

2、采用偏心曲轴机构,径向滑运调节流量。

3、接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。

4、性价比高,普遍适用于,压力要求不高的水处理行业。

5、在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。

6、隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层厚度3.mm SUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补强,第五采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效提升隔膜使用寿命。


泵头部位材料

工作条件

计量泵头: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯

环境温度: -30℃ ---90℃

计量阀: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯

电机: 二相、三相标准电机或防爆电机

阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷

功率:0.75KW 1.1KW 1.5kw

密封: 聚四氟乙烯、聚氯乙烯

防护等级:IP54

型号意义

选型范围
计量范围:0-1800L/H
压力范围:0-0.6MPa
驱动方式:电机驱动
控制方式:手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)
广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
性能参数
本数据仅供参考,请以实际订货为准!

型号

流量 (L/H)

压力(MPa)

冲次(MIN-1)

进出口径

重量(KG)

GB-350/0.6

350

0.6

96

DN15

40

GB-500/0.6

450

0.6

96

DN25

GB-750/0.5

750

0.5

144

DN25

GB-1000/0.4

1000

0.4

144

DN25

GB-1200/0.3

1200

0.3

144

DN40

50

GB-1500/0.3

1500

0.3

144

DN40

GB-1800/0.3

18500

0.3

144

DN40

安装尺寸
本数据仅供参考,请以实际订货为准!
使用说明

泵的安装
1.将泵浦安装在高于药槽200-300mm的坚固基础上,并水平安装。
2.吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
3.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。
4.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米(弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;
5.药槽平时应补充药液及保养检査之需,请置于较宽敞的场所。
6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。
7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。

管路安装
1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。
2.与吸入、排出阀〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阀增加负荷,不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
特殊液体对管道通量的增加

1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。
2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
安装规范(安装图) 泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。

 

运行前准备
1.泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。
2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)
3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)
4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。
5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。
6.排出管路应装有安全阀或安全溢流阀和背压阀(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在最近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)
7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。

泵的使用
泵运转前的准备工作

1.安装验收合格后,开机前应检査各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。
2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。
3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。
4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。
5.按电机各牌接通电源,启动电机,检査电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阀应处于完全敞开状态,否则后果自负)
计量泵的流量调节

1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。
2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。
3.过载阀的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(单位:MPa)进行调整。

 

实际排出压力

0.2-1.0

1.3-4.0

5.0 -8.0

10.0 -16.0

阀开启压力%

0.15P

0.3P

0.2P

0.1P

 

注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动
4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。 停机前首先使出口节流阀处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。

 

注意事项

1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。

2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。

3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。

4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)。

5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)。

6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。

7.出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。  

 

维护保养

1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。
2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表周期进行更换。 

 

油类

使用期限

换油周期

润滑油

开始3-6个月

每3个月更换一次

润滑油

6个月以后

每6个月更换一次

液压油

开始2-5个月

每2个月更换一次

液压油

5个月以后

每5个月更换一次

 

3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检査内部零件,进行检修和更换易损件。
4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。


拆卸与装配 液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:

1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;
2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座;
3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;
4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。
5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。


装配按下列顺序进行: 按液压隔膜式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。

 

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